Die Anforderungen der Märkte verändern sich stetig. Unsere Produktentwicklung nimmt diese Veränderungen auf und passt flexibel und zuverlässig das Produktportfolio an.
Die Pigment-Präparationen werden auf optimale Pigmentkonzentration, reproduzierbare Farbkonstanz und Dispersionsstabilität entwickelt.
Alles auf einen Blick.
Wählen Sie die Produkte nach dem Anwendungssystem aus.
Vocateint-A
Vocateint-A ist eine wässrige und bindemittelhaltige Pigment-Präparation zur Einfärbung von Dekorpapieren und Flexodruckfarben. Produkte für den Lebensmittelkontakt können auf Anfrage angeboten werden.
- wässrig
- bindemittelhaltig, enthält ein wasserlösliches Styrolacrylatharz
- enthält 1,2-Propandiol, daher VOC-haltig
- je nach Kundenanforderung mit oder ohne Netz- und Dispergiermittel, frei von APEO-Aditiven
- MIT- und Zinkpyrithion-freie Konservierung
- Mit einer Topf-Konservierung, die gemäß CLP-Verordnung (EG) Nr. 1272/2008 keine Einstufung und Kennzeichnung als sensibilisierend bedingt.
- gravimetrische Dosierung
- Titandioxid und organische Pigmente in verschiedenen Echtheitsgraden verfügbar (z.B. Licht, Wetter oder Alkali)
- optimale Pigmentkonzentration
- monopigmentiert oder kundenspezifische Farbtoneinstellung bzw. Einstellungen gemäß normierter Farbsysteme wie RAL, NCS, Pantone etc.
- reproduzierbare Farbkonstanz
- gute Lagerstabilität
- Sondereinstellungen nach Kundenanforderungen, entsprechend den chemischen, technischen und anwendungsspezifischen Vorgaben
- Food Contact Materials: Eine Auswahl geeigneter Produkte für den Kontakt mit Lebensmitteln ist auf Anfrage verfügbar (Vocateint-FC, Vocateint-FD)
- Dekorpapier, Flexodruckfarben
Vorteile
Lassen Sie sich überzeugen!
- Reproduzierbarkeit durch Farbgenauigkeit, konstante Farbstärke und Produktstandardisierung.
- Vermeidung von Verarbeitungsproblemen durch Dispergierfehler.
- Saubere Handhabung durch einfache Dosierung der flüssigen bzw. pastösen Pigment-Präparation.
- Ausschließen der Staubentwicklung durch Pulverpigmente im Produktionsprozess.
- Erhöhte Flexibilität durch schnelle Farbumstellung im Produktionsprozess.
- Kürzere Reaktionszeiten in der Produktentwicklung auf geänderte Marktanforderungen.
- Steigerung der Produktionseffizienz durch Just in Time – Produktion.
- Entlastung des Labors und Konzentration auf Forschung und Entwicklung.
- Kostenreduzierung durch Einsparungen in der Anschaffung und Wartung von Dispergiergeräten.
- Optimierung der Rohstoff-Lagerbestände.
- Abfallreduzierung.
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