Die Anforderungen der Märkte verändern sich stetig. Unsere Produktentwicklung nimmt diese Veränderungen auf und passt flexibel und zuverlässig das Produktportfolio an.
Die Pigment-Präparationen werden auf optimale Pigmentkonzentration, reproduzierbare Farbkonstanz und Dispersionsstabilität entwickelt.
Alles auf einen Blick.
Wählen Sie die Produkte nach dem Anwendungssystem aus.
Vocaplast-P
Vocaplast-P ist eine Pigment-Präparation zur Einfärbung unterschiedlicher 100 % Polyurethansysteme auf Basis von Polyether- bzw. Polyesterpolyol. Anwendungsbereiche: Beschichtungen (z.B. Industriefußboden, Walzenbeschichtungen), Automobilinnenraum, Möbelindustrie, Polyurethansohlen, technische PU-Teile, geschäumte und gegossene Platten- oder Blockware, 2K-PU-Klebstoffe.
- reaktive Anwendungssyteme
- Trägermaterial ist ein Polyether- oder Polyesterpolyol (Hydroxylzahl 35 bzw. 230 mg KOH/g)
- enthält Dispergieradditive
- kein gefährliches Gemisch, Kennzeichnung EUH 208 nach CLP-Verordnung (EG) Nr. 1272/2008
- organische und anorganische Pigmente in verschiedenen Echtheitsgraden verfügbar (z.B. Licht, Wetter oder Alkali)
- optimale Pigmentkonzentration
- gravimetrische Dosierung
- reproduzierbare Farbkonstanz
- gute Lagerstabilität
- monopigmentiert oder kundenspezifische Farbtoneinstellung bzw. Einstellungen gemäß normierter Farbsysteme wie RAL, NCS, Pantone etc.
- Sondereinstellungen nach Kundenanforderungen, entsprechend den chemischen, technischen und anwendungsspezifischen Vorgaben
- Beschichtungen (z.B. Industriefußboden, Walzenbeschichtungen), Automobilinnenraum, Möbelindustrie, Polyurethansohlen, technische PU-Teile, geschäumte und gegossene Platten- oder Blockware, 2K-PU-Klebstoffe
Vorteile
Lassen Sie sich überzeugen!
- Reproduzierbarkeit durch Farbgenauigkeit, konstante Farbstärke und Produktstandardisierung.
- Vermeidung von Verarbeitungsproblemen durch Dispergierfehler.
- Saubere Handhabung durch einfache Dosierung der flüssigen bzw. pastösen Pigment-Präparation.
- Ausschließen der Staubentwicklung durch Pulverpigmente im Produktionsprozess.
- Erhöhte Flexibilität durch schnelle Farbumstellung im Produktionsprozess.
- Kürzere Reaktionszeiten in der Produktentwicklung auf geänderte Marktanforderungen.
- Steigerung der Produktionseffizienz durch Just in Time – Produktion.
- Entlastung des Labors und Konzentration auf Forschung und Entwicklung.
- Kostenreduzierung durch Einsparungen in der Anschaffung und Wartung von Dispergiergeräten.
- Optimierung der Rohstoff-Lagerbestände.
- Abfallreduzierung.
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